产品描述

 系统包括气源（油源）装置、燃烧装置、燃气（燃油）空气主管路系统、燃气支管系统、空气支管系统、PLC控制系统六大部分。 

采用全自动自动分区控制，炉内温度分区单独控制，每个时段的温升及每个区的平均温度完全可以按照设定的温升曲线进行控制，各个区域的温度均衡。温升梯度始终平稳，也可以有效控制电解槽内衬裂缝的产生。

根据炉膛结构空间特点按照流体力学原理，燃烧器与排气烟道对列交错布置，确保槽膛温度的均匀性；采用多点检测、分散独立控制方式；分区温度自动均衡控制，实现了空气过剩量的自动调节，对不同电解槽焙烧升温曲线对燃烧系统的要求适应性强；利用负空气过剩量，有效避免阴阳极氧化；焙烧温度达到900℃以上，可以实现燃气焙烧加电解质启动的生产工艺，避免了燃气加铝液焙烧方法对阴极内衬的破坏

产品功能

产品用于铝电解槽的新槽焙烧和二次启动槽的焙烧。我公司可提供全套的焙烧方案和技术指导，包括新槽和二次启动槽。

1、能够将异型阴极结构的电解槽温度在72小时内升高到900℃以上；

2、能够均匀控制电解槽的焙烧温度，并按照预先选定的各区间的升温曲线进行升温；

3、整个燃气焙烧装置结构简单、易于操作；燃气来源可以选择：天然气/城市煤气/ 液化石油气。

技术参数

1、燃料类型：天然气/城市煤气/ 液化石油气等燃气；轻质柴油等燃油；

2、燃烧器配置：对列交错配置；

3、温控区间：4—20区；

4、温控点：4—40点；

5、温控范围：20—1000℃；

6、温升曲线控制模式：单区跟踪，可预先设定；

7、焙烧最终温度：900℃以上；

8、焙烧时间：48—96h；

9、电解槽启动方式：灌电解质启动。

10、其它：按用户要求配置。