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大型铝电解槽阴极浇铸技术及成套装备

 

技术简介

1、阴极磷铁浇铸是电解槽技术发展趋势

国外发达国家电解铝企业阴极组装主流是采用磷铁浇铸造阴极炭块,已占其全部阴极组装数量的60%以上。我国铝电解槽还一直沿用炭糊捣固技术组装阴极炭块,由于受到原材料质量及操作技术水平的影响,捣固后的阴极炭块电阻不均匀且相对较大,且捣固糊需要在电解槽内进行焙烧烧结,而这一过程又难以有效控制,使电解槽阴极电流分布出现偏差,炉底压降偏高(与国外磷铁浇铸阴极相比)。中大产业在此领域开展了前期的研究,掌握了关键的工艺和技术,开发了整套设备。

2、技术优势

磷铁浇铸的主要优势是在电解槽使用寿命周期内,阴极压降比较稳定,且整体比普通糊料扎固阴极炭块低约50 毫伏左右,节能效果显著;磷铁浇铸的质量稳定,均匀性好,有利于提高电解槽寿命;磷铁在整个生产过程中无损耗,可重复使用,节约了大量的材料成本;磷铁代替糊料,可减少阴极内衬废料的产生,环保效果好;对操作人员的技术依赖小,浇铸所需人员少,产量高。

 磷铁浇铸的电解槽在寿命周期内阴极压降可降低30mV以上,吨铝节电约100多度。磷铁重复使用,可减少物料费用每块极约200元(相对于捣固糊)

3、存在的不足

磷铁浇铸设备技术含量高,相对于糊料扎固设备需多投资约400万元,浇铸成本为炭糊的3倍左右。

阴极磷铁浇铸成套工艺技术及装置

目前我公司已进行了多年的前期研发和试验工作,掌握了针对国内不同生产厂家、不同配比的阴极炭块及不同材质的阴极钢棒物化特性的浇铸工艺,浇铸合格率达到98%以上;

研发的浇铸成套设备自动化程度高,工艺参数控制精准,性能可靠,设备投资远低于国外同类产品。

 

                                        浇铸好的阴极碳块

 

 

 

 

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