技术简介

1、阴极磷铁浇铸是电解槽技术发展趋势

国外发达国家电解铝企业阴极组装主流是采用磷铁浇铸造阴极炭块，已占其全部阴极组装数量的60%以上。我国铝电解槽还一直沿用炭糊捣固技术组装阴极炭块，由于受到原材料质量及操作技术水平的影响，捣固后的阴极炭块电阻不均匀且相对较大，且捣固糊需要在电解槽内进行焙烧烧结，而这一过程又难以有效控制，使电解槽阴极电流分布出现偏差，炉底压降偏高（与国外磷铁浇铸阴极相比）。中大产业在此领域开展了前期的研究，掌握了关键的工艺和技术，开发了整套设备。

2、技术优势

磷铁浇铸的主要优势是在电解槽使用寿命周期内，阴极压降比较稳定，且整体比普通糊料扎固阴极炭块低约50 毫伏左右，节能效果显著；磷铁浇铸的质量稳定，均匀性好，有利于提高电解槽寿命；磷铁在整个生产过程中无损耗，可重复使用，节约了大量的材料成本；磷铁代替糊料，可减少阴极内衬废料的产生，环保效果好；对操作人员的技术依赖小，浇铸所需人员少，产量高。

 磷铁浇铸的电解槽在寿命周期内阴极压降可降低30mV以上，吨铝节电约100多度。磷铁重复使用，可减少物料费用每块极约200元（相对于捣固糊）。

3、存在的不足

磷铁浇铸设备技术含量高，相对于糊料扎固设备需多投资约400万元，浇铸成本为炭糊的3倍左右。

阴极磷铁浇铸成套工艺技术及装置

目前我公司已进行了多年的前期研发和试验工作，掌握了针对国内不同生产厂家、不同配比的阴极炭块及不同材质的阴极钢棒物化特性的浇铸工艺，浇铸合格率达到98%以上；

研发的浇铸成套设备自动化程度高，工艺参数控制精准，性能可靠，设备投资远低于国外同类产品。

                                        浇铸好的阴极碳块