本系统针对铝电解槽大型化和新型节能阴极结构技术的发展，研制出整套适用于大型铝电解槽焙烧启动的燃气焙烧技术和装置。

关键技术

1、焙烧温度的均匀性。为保证燃气焙烧过程中温度的均匀性，设置多点可控燃烧、根据电解槽的类型，将整个电解槽分为多个区，合理配置燃烧器个数和功率；采用脉冲式间断燃烧方法，避免烧嘴位置局部温度过高；

2、分区动态能量平衡控制。把电解槽阴极分为若干区，每区的温度独立控制，各区间温差小于10摄氏度；

3、合理的热流分布。热利用率高。根据炉膛结构空间特点，采用燃烧器与排气烟道对列交错的布局方式，槽膛热气流分布合理，热量利用率高，槽膛温度均匀；

4、阴极表面防氧化。精确控制燃烧时空气配量，使燃烧处于欠氧状态，解决了阴极炭块在高温阶段氧化的问题；

5、最终焙烧温度高，可直接灌电解质启动。槽膛温度可加热到900℃以上，可直接灌电解质启动，有利于提高电解槽寿命；

6、先进的控制技术。采用多点检测、分散独立控制、分区温度自动均衡的控制系统，各分区温度可控，且与设定的各区温升曲线吻合。

本技术获得2012年中国有色金属工业科技成果，获得中国有色金属工业科学技术二等奖，获得授权专利3项。

依托以上技术开发了大型铝电解槽燃气（燃油）焙烧装置，已在多家电解铝厂使用。

    燃气（燃油）焙烧装置配置火焰配置图

      燃气（燃油）焙烧装置监控系统配置图

     燃气（燃油）焙烧装置焙烧效果曲线